
P-01반도체
웨이퍼 이송 블록
- 공차
- ±0.005
- 소재
- AL6061
상세 스펙·가공 포인트
- 공정
- 5축 MCT
- 후처리
- 없음(사내 세척)
- 최소 수량
- 1 EA
포켓이 깊으면 공구가 길어져 떨리고 바닥면이 거칠어집니다. 5축으로 공구를 짧게 물려 두 번 물림으로 6면을 끝내고, 평면도는 로트마다 첫 개를 CMM으로 잽니다.
반도체·2차전지·의료기기 정밀부품시제품 1개부터 양산까지
평일 08:30–17:30 · 경기 시흥 정왕역 10분 · 견적은 무료, 1영업일 안에 회신
이 페이지의 회사·숫자·인증·연혁은 예시를 위해 지은 값입니다.
반도체 장비, 2차전지 설비, 의료기기, 디스플레이, 로봇·자동화 설비, 연구소에 납품합니다. 거래처 이름은 밝히지 않고 업종으로만 적습니다. 카드를 누르면 소재·공차·공정과 가공할 때 신경 쓴 점이 펼쳐집니다.

P-01반도체
포켓이 깊으면 공구가 길어져 떨리고 바닥면이 거칠어집니다. 5축으로 공구를 짧게 물려 두 번 물림으로 6면을 끝내고, 평면도는 로트마다 첫 개를 CMM으로 잽니다.

P-02반도체
실링면에 흠집 하나만 있어도 진공이 샙니다. 실링면은 선반 마지막 공정에서 따로 다듬고, 출하 전 표면조도 측정값을 성적서에 적습니다.

P-032차전지
MC나일론은 가공 열과 습기로 치수가 움직입니다. 황삭 뒤 하루를 두었다가 정삭하고, 측정은 온도를 맞춘 측정실에서 합니다.

P-042차전지
협력 업체에서 열처리를 마친 뒤 사내 연삭으로 ±0.005를 맞춥니다. 열처리 업체의 경도 성적서를 치수 성적서와 함께 드립니다.

P-05의료기기
의료기기 제조사가 개발 단계에서 맡긴 시험 가공품입니다. 저희는 도면대로 깎고 치수 성적서를 드리며, 세척·멸균·인허가는 의뢰 회사가 맡습니다. 티타늄은 열이 잘 빠지지 않아 공구 교체 주기를 짧게 잡습니다.

P-06자동화설비
가공은 사내, 아노다이징은 협력 업체에서 합니다. 피막이 생기는 만큼 구멍이 좁아지기 때문에 끼워맞춤 치수는 미리 보정해서 깎습니다.
아직 이 분야 사례가 없습니다. 도면을 보내 주시면 가공 가능 여부부터 알려 드립니다.
도면 보내기자동화 설비에 들어가는 1축 리니어 스테이지 예시입니다. 끌어서 돌려 보고, 부품 이름을 누르면 그 부품만 빠져나오며 소재·공차·공정이 나옵니다. 9가지 중 5가지는 저희가 깎고, 4가지는 규격품을 사서 씁니다.
3D 모델을 불러오는 중입니다
ASSY-01조립 기준
부품 하나만 맡기셔도 됩니다. 같은 모듈의 부품을 함께 맡기시면 서로 맞물리는 치수를 한 번에 봅니다.
납기는 도면이 확정된 날부터 셉니다. 아래는 소재 재고가 있을 때의 표준이고, 실제 날짜는 견적서에 적어 드립니다.
예상 납기 5~7영업일
정확한 날짜는 견적서에 적어 드립니다. 공휴일은 계산에 넣지 않았습니다.
| 구분 | 수량 | 표준 납기 | 비고 |
|---|---|---|---|
| 시제품 | 1~10 EA | 5~7영업일 | 후처리가 있으면 +3~5영업일 |
| 소량 | 11~500 EA | 2~3주 | 지그가 필요하면 견적 때 알려 드림 |
| 양산 | 501 EA 이상 | 첫 납품 3~4주 | 이후 월 정기 납품 일정 협의 |
| 긴급 | 협의 | 가능 여부를 당일 회신 | 야간·휴일 가공비가 붙습니다 |
티타늄·대형 스테인리스 환봉처럼 재고를 두지 않는 소재는 수급에 1주 정도 더 걸립니다.
같은 부품이라도 공차를 ±0.005에서 ±0.02로 풀 수 있으면 가공 시간이 크게 줄어드는 경우가 많습니다. 기능에 꼭 필요하지 않아 보이는 공차가 있으면 견적 때 먼저 여쭙니다. 정하는 건 손님이고, 저희는 선택지를 드립니다.
가공 설비 38대를 직접 운영합니다. 절삭·연삭·방전 가공과 치수 측정은 이 공장 안에서 하고, 열처리와 표면처리는 오래 거래한 협력 업체에 맡깁니다.

보유 가공 설비 (2026년 기준)
| 구분 | 장비 | 사양 | 대수 |
|---|---|---|---|
| 밀링 | 5축 머시닝센터 | 테이블 Ø650 · 최대 공작물 Ø650×450mm · 주축 20,000rpm | 4 |
| 밀링 | 수직형 머시닝센터 | 이송 1,000×500×500mm · 주축 12,000rpm | 18 |
| 선삭 | CNC 선반 | 최대 가공 Ø300×500mm · 바 피더 Ø65 | 8 |
| 선삭 | 스위스형 자동선반 | 바 지름 Ø32까지 · 7축 | 4 |
| 연삭 | 평면·원통 연삭기 | 평면 600×300mm · 원통 Ø200×500mm · 반복 정밀도 ±0.002 | 2 |
| 방전 | 와이어 방전 가공기 | 이송 600×400mm · 최대 두께 300mm | 2 |
| 가공 설비 합계측정 장비는 합계에서 제외 | 38 | ||
측정실은 20℃ 안팎으로 온도를 맞춰 둡니다.
협력 업체 공정도 저희가 발주하고, 돌아오면 다시 재서 한 번에 납품합니다. 경도·피막 두께 같은 협력 업체 성적서도 묶어서 드립니다. 협력 업체를 지정하고 싶으시면 견적 때 알려 주세요.
로트마다 치수 성적서를 드립니다. 도면의 모든 치수를 재는 것은 첫 개(초품)이고, 나머지는 정해 둔 샘플링 기준이나 손님이 정한 수량만큼 잽니다.

품질경영시스템
○○인증원 · 2014년 최초 취득 · 2027-03까지 유효 (가상)
환경경영시스템
○○인증원 · 2019년 최초 취득 · 2028-05까지 유효 (가상)
치수 성적서(로트별), CMM 리포트(초품·요청 시), 밀시트, 후처리 성적서
전수 검사가 필요한 치수가 있으면 견적 때 말씀해 주세요. 가능한 방법(전수 게이지 검사, 전수 CMM)과 늘어나는 시간을 함께 알려 드리고, 그만큼 단가에 반영합니다.
소재는 공급사가 발행한 밀시트(성분·기계적 성질 성적서)가 있는 것만 씁니다. 요청하시면 소재 로트 번호를 맞춘 사본을 치수 성적서와 함께 드립니다.
의료기기 부품은 의뢰 회사의 공급업체 관리 기준(품질 협정, 공급업체 심사)에 맞춰 거래합니다. 저희는 부품을 가공하고, 인허가는 의뢰 회사가 맡습니다.
공차는 숫자로 약속해야 한다고 생각합니다. 그래서 이 페이지에는 저희가 실제로 맞출 수 있는 공차만 적고, 직접 하지 않는 공정은 협력 업체에 맡긴다고 밝혀 둡니다. 2003년 머시닝센터 3대로 시작해 지금까지 그 방식을 바꾸지 않았습니다.
대표 박정훈 (가상 인물)
견적 전에 많이 받는 질문을 모았습니다.
됩니다. 시제품은 셋업이 가공비의 대부분이라 1개와 3개의 견적 차이가 크지 않습니다. 시험하다 하나쯤 망가질 수 있다면 2~3개를 권합니다.
샘플을 재서 2D 도면을 그려 드립니다(역설계, 별도 비용). 공차는 쓰임새를 여쭤본 뒤 함께 정하고, 도면을 확정한 다음 가공합니다.
요청하시면 견적 전에 비밀유지계약(NDA)을 먼저 맺습니다. 받은 도면은 견적과 가공에만 쓰고, 거래가 이어지지 않으면 요청하실 때 지운 뒤 지웠다고 알려 드립니다.
처음 가공할 때 쓴 프로그램·지그·공구 조건을 품번별로 보관합니다. 다시 맞출 것이 적어서 재주문은 처음보다 납기가 짧습니다.
수입 검사에서 도면과 다른 치수가 나오면 측정값과 사진을 보내 주세요. 저희 측정값과 맞춰 보고, 저희 가공 탓이면 다시 만들어 드립니다(비용은 저희 부담).
전자세금계산서를 발행합니다. 월말 마감, 다음 달 말 결제가 기본이고, 처음 거래하는 회사의 첫 주문은 선금을 여쭐 수 있습니다.
방청 처리 후 낱개 또는 트레이에 포장합니다. 수도권은 직접 납품하거나 화물로, 그 밖은 화물·택배로 보냅니다. 진공 부품처럼 포장 방식이 정해져 있으면 도면이나 요청 사항에 적어 주세요.
일본·베트남으로 보낸 적이 있습니다 (가상). 영문 성적서를 드리고, 수출 전에 전략물자에 해당하는지 확인한 뒤 보냅니다.

가공 현장은 안전 수칙 안내를 받은 뒤 둘러보실 수 있습니다.
가상 주소라서 지도는 정왕역 기준으로 열립니다.
도면과 수량을 보내 주시면 1영업일 안에 단가·납기·가공 가능 여부를 메일로 드립니다. 도면에 애매한 곳이 있으면 견적서보다 전화를 먼저 드립니다.
데모 폼입니다. 입력한 내용과 파일은 어디로도 전송되지 않습니다.
영업일 기준 1일 안에 회신합니다.
데모라서 실제로 전송된 내용은 없습니다.
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